Линия порошковой покраски стеллажей, полностью автоматизированный завод по нанесению порошкового покрытия

Полностью автоматизированная линия порошковой покраски специально разработана для клиента из США для обработки их складских стеллажей. Завод включает в себя предварительную моечную машину, автоматическое оборудование для нанесения покрытия, туннельную печь для сушки и отверждения, циклонный камеру для восстановления порошка, автоматическую конвейерную систему, подходящую для высокой производительности и минимизации трудозатрат.

Принцип проектирования

Стеллаж для паллеты 1: L408'*W5'*H60', Требуемый вывод: 35000 шт/год
Стеллаж для паллеты 2: L288'*W8'*H12', Требуемый вывод: 3000 шт/год
Доступная площадь завода: 85000×36000×5400мм (Д×Ш×В)

Конфигурации полностью автоматизированной линии порошковой покраски

1. Предварительная обработка - Спрей-моечный туннель

Предварительная обработка порошковой покраски типа спрей-моечный туннель осуществляется с помощью множества распылителей и циркуляционного насоса для распыления химикатов на обрабатываемые объекты. Этот процесс подходит для требований большой производительности. Для изготовления распылительного туннеля обычно используется нержавеющая сталь 316L для предотвращения коррозии и обеспечения длительного срока службы.

2. Автоматическое оборудование для порошковой покраски

Автоматические распылители и реципрокатор: Приводимые частотным двигателем, реципрокаторы несут распылители (до 24 шт.) для движения вверх и вниз по программированному ходу и скорости.

Центральный контрольный шкаф: Центральный шкаф объединяет все контроллеры пистолетов для интегрированной настройки параметров. Обеспечивает надежность и управляемость. Наш интеллектуальный пистолет для порошковой покраски разработан для идеального покрытия различных деталей, будь то плоские панели или сложные формы.

Автоматический центр подачи порошка: Система просеивает и перерабатывает большие объемы использованного порошка без нарушения вашего процесса онлайн-покрытия, одновременно смешиваясь с свежим порошком для непрерывной подачи, что существенно уменьшает потери. Функция автоматической очистки повышает эффективность во время смены цвета.

• 
  Реципрокаторы для порошковой покраски
• 
  Автоматический пистолет и контрольный шкаф
• 
  Автоматическая система восстановления порошка

3. Автоматическая циклонная камера для порошковой покраски

Рабочие части автоматически транспортируются на станцию обработки через конвейер, получают порошковое покрытие от автоматических реципрокаторов. Пол бокса эффективно передает излишки порошка для их повторного использования. Обычно изготавливаются из материала PP или нержавеющей стали для улучшения восстановления. Циклон необходим для быстрого изменения цвета. После фильтрующего блока захватывают сверхмелкие частицы порошка, чтобы гарантировать, что выпускаемый воздух чист.

4. Сушильная и отверждающая туннельная печь

Туннельная печь используется после предварительной обработки при мытье для сушки и как печь для отверждения порошкового покрытия, она предназначена для непрерывной работы. Изделия, окрашенные в этих печах, которые используются в конвейерных автоматических установках, постоянно обрабатываются при желаемой температуре и времени. Максимальная эффективность окрашивания достигается с высокими мощностями с помощью этих систем.

5. Навесная конвейерная система для линии порошковой покраски

Навесные конвейеры являются наиболее распространенным типом для поверхностной обработки. Тип конвейера, выбранный для вашей операции, будет зависеть от веса, размера и даже формы транспортируемых предметов, а также от типа процесса обработки. Мы разрабатываем и поставляем полную навесную конвейерную систему на основе запросов клиентов, применяемую к ручным или автоматическим линиям.