Автоматическая порошковая линия нанесения покрытия на земляных рельсах для чашек (построенная в Алжире)
Email: services@colourspray.com
Whatsapp: 8618958052290
Автоматическая порошковая линия с заземленным рельсом для термокружек
Линия порошковой покраски с заземленным рельсом предназначена специально для металлических изделий формы кубка, горшка или бутылки, которые не могут быть подвешены на навесных конвейерах. COLO построил этот автоматический завод по порошковой покраске для нашего алжирского заказчика для применения термокружек.
 
 
  
   Рабочий процесс автоматической порошковой линии с заземленным рельсом
   
  
 
1. Предварительный нагрев термокружек в туннельной печи 2. Нанесение порошка автоматической системой и кабиной порошковой покраски 3. Затвердевание порошка в печи для отверждения (та же печь для предварительного нагрева)
Автоматические порошковые пистолеты и кабина системы порошковой покраски
Автоматические распылители и шкаф управления: Центральный шкаф объединяет все контроллеры пистолетов для интегрированной настройки параметров. Обеспечивает надежность и управляемость. Наш интеллектуальный порошковый пистолет предназначен для идеального покрытия различных деталей, будь то плоские панели или сложные формы.
 
  
   Автоматическая система ситования и переработки порошка:
  
 
 
  система ситует и перерабатывает большие объемы использованного порошка, не нарушая ваш процесс онлайн-покрытия, одновременно смешиваясь с свежим порошком для непрерывного подачи, существенно уменьшая потери.
  
 
Автоматическая кабина порошковой покраски Спроектирована с рабочими станциями для автоматических порошковых пистолетов и стадией фильтрационного восстановления для эффективного сбора излишков порошка, обеспечивает чистую рабочую среду и снижает потери порошка. Автоматическая распылительная камера управляется через ПЛК, что облегчает эксплуатацию.
Туннельная печь для предварительного нагрева и отверждения порошковой покраски
Кружки сначала попадут в туннельную печь для предварительного нагрева, затем транспортируются на станцию нанесения порошка, наконец, возвращаются в туннельную печь для отверждения, образуя прочную, равномерную пленку покрытия.
Туннельные печи предназначены для непрерывной работы. Покрытые изделия в этих печах, используемых в конвейерных автоматических установках, постоянно обрабатываются при желаемой температуре и времени. Максимальная эффективность покраски достигается с высокими мощностями благодаря этим системам.
Технические характеристики автоматической порошковой линии с заземленным рельсом
| Кабина для нанесения порошка | |
| Размер кабины для нанесения порошка: | 1120 * Высота1500 * Глубина2900мм | 
| Восстановление порошка | Картриджные фильтры, 4 шт. | 
| Вентиляторный двигатель | 1 комплект, 3 кВт 4500 м3/ч | 
| Материал для кабины покраски: | SPCC/=1.5 мм | 
| Оборудование для порошковой покраски | |
| Автоматические порошковые пистолеты | COLO-800D Автоматический тип, 4 шт. | 
| Выходное высокое напряжение | Макс. 100 кВ | 
| Центральный контрольный шкаф | 1 комплект | 
| Сушильная/отвердевающая печь | |
| Размер сушильной/отвердевающей печи: | С высотой 2300 * Высотой 1100 * Глубиной 14600 мм | 
| Источник нагрева | Электрический | 
| Мощность нагрева | 252 кВт, 84 шт. обогревательных труб по 3 кВт | 
| Время и температура нагрева | Время прогрева: 15-30 мин. (180° C), Макс.250° C | 
| Вентилятор циркуляции | 5.5 кВт, 2 комплекта | 
| Земельная рейка | |
| Длина земельной рейки | 125 м | 
| Скорость транспортировки по круглой рейке | 25 м/мин |