Линия ручной порошковой покраски (построенная в Корее)
Email: services@colourspray.com
Whatsapp: 8618958052290
Линия ручного порошкового напыления с системой крестовой тяги
Эта линия порошкового напыления разработана для корейского заказчика для ручного напыления алюминиевых профилей и других металлических деталей. Она особенно подходит для обработки крупных, тяжелых или сложных деталей, требующих крайне высоких требований к ручному напылению, также подходит для мелкосерийного производства или начинающих наносителей.
*COLO Ручная горизонтальная линия порошкового напыления на заводе корейского заказчика
Дизайн линии ручного порошкового напыления
Эта линия порошкового напыления широко используется для непрерывного партийного производства с более высоким выходом при меньших усилиях, основанная на ручной системе с горизонтальной конвейерной системой, включает проходную камеру для порошкового напыления с двумя рабочими позициями по обе стороны, и туннельные печи для отверждения, а также ручные порошковые пистолеты.
Компоненты ручной горизонтальной линии порошкового напыления
Интеллектуальная порошковая машина COLO-191S
1. Технология управления цифровым клапаном, позволяющая точно устанавливать кВ, ток, выход порошка и дозирование воздуха, обеспечивает высокую точность и гибкость. Она специально отвечает требованиям покрытия сложных деталей с большими экономиями порошка.
2. Мощный распылительный пистолет с каскадом 100 кВ обеспечивает высочайшую эффективность передачи и поддерживает стабильную производительность в течение длительного времени работы.
3. Эта модель предлагает 3 предустановленных программы нанесения и 20 персонализированных программ, оптимизирует качество покрытия, полезна как для начинающих, так и для специалистов.
4. Четкий и простой в использовании ЖК-интерфейс облегчает каждому пользователю воспользоваться этими мощными технологиями.
| Модель | COLO-191S |
| Диапазон питания | 220V/110V (на заказ) |
| Частота | 50-60Гц |
| Вес пистолета | 500г |
| Диапазон температур в использовании | -10 ℃+50 ℃ |
| Номинальное выходное напряжение | 24VDC |
| Напряжение питания | - 200кВ |
| Максимальный выходной ток | 180 мкА (макс.) |
| Максимальное выходное напряжение | 0-100 кВ (регулируемое) |
| Максимальная подача порошка | 600 г/мин |
| Полярность | отрицательная (-) |
COLO Pass Thru Powder Coating Booth
1. Двухстанционная кабина для нанесения порошковой краски, детали входят в кабину через верхний трек, затем проходят рабочие станции для нанесения порошкового покрытия с двух станций.
2. Восстановление порошка достигается за счет стадии восстановления, которая сочетается с несколькими высокоточными фильтрами, достигается 98% степень вторичного использования порошка.
3. Очистка фильтров автоматически выполняется через импульсные электромагнитные клапаны, что продлевает срок службы фильтра.
4. ПЛК предоставляет все необходимые функции, управляет работой вентилятора, устанавливает интервал и время импульсного струйного очистителя для очистки фильтра.
5. W Мы используем алюминиевые вентиляторы, которые являются прочными, безопасными и тихими. Вентилятор установлен в верхней части фильтровальной комнаты, что экономит место в магазине
| Тип | Проход |
| Внутренний размер | Длина 4м x Ширина 1.1м x Высота 1.82м |
| Размер отверстия | Ширина 0.5м x Высота 1.82м |
| Материал | SPCC/t=1.5мм |
| Нижняя рама | 8# квадратная труба |
| Внутренняя рама кабины | 8# квадратная труба |
| Система восстановления | Картридж фильтра (10 шт.) |
| Мотор вентилятора | 4кВт, 2 комплекта |
| Поток воздуха | 5000м^3/ч |
Печь для полимеризации порошкового покрытия
1. Печь для порошкового покрытия может быть спроектирована для газового, дизельного, электрического нагрева в зависимости от реальных условий, для более длинных размеров мы рекомендуем газовую/дизельную печь для полимеризации, при этом газовый нагрев более чистый и экологичный.
2. Высокоэффективный нагревательный элемент позволяет быстро достигнуть необходимой температуры, экономя ваше время каждый день.
3. Мощный циркуляционный вентилятор обеспечивает равномерную температуру во внутренней камере, гарантируя высококачественные результаты отверждения.
4. 100-миллиметровая толщина каменной ваты между слоями обеспечивает длительное сохранение тепла.
5. Панель управления ПЛК контролирует работу вентилятора, устанавливает время нагрева и температуру.
| Тип | Печь для отверждения газа |
| Рабочие размеры | Ширина 1,87 м x Высота 2,16 м x Глубина 7 м |
| Изоляция | t=100 мм |
| Обработка краев | SGCC/t=1,5 мм |
| Нижняя рама | 8# Квадратная труба |
| Внутренняя рама | 8# Квадратная труба |
| Газовый горелка | 300 000 ккал/ч, марка RIELLO |
| Мотор вентилятора | 7,5 кВт, 1 комплект |
| Поток воздуха | 8000 м^3/ч |
Мы предлагаем индивидуальные размеры и дизайны системы порошковой покраски на основе ваших продуктов и требований, доступна установка за рубежом. Свяжитесь сейчас!